提质赋能强实训，以练促学育人才

——智能应用工程学院数控实训室赋能高素质技能人才培养

为深耕职业教育育人内核，落实理实一体化教学模式，夯实学生专业实操能力，2026年4月，智能应用工程学院全新数控实训室正式竣工并投入使用。依托优质完善的实训硬件资源，学院紧扣智能制造行业发展趋势与岗位用人标准，深化理实融合育人理念，着力培养学生工匠精神与劳动素养，定向培育高素质专业化技能人才。目前，学院面向机电一体化专业学生，以分批轮训的常态化形式开设数控实训课程。

截至目前，已有四批机电一体化专业学生顺利完成专项实训。2026年6月1日，2024级机电一体化专业90多名学子正式入驻实训室，开启为期一周的数控专项实训课程，这也是新实训室投用后，本学期迎来的第五批专项实训学员，实训工作有序常态化推进。

为充分发挥实训设备效能，保障实训教学质量，学院统筹实训资源，结合课程大纲与教学进度，科学调配数控设备。现阶段实训场地设备分工明确、利用高效：数控车床使用率达100%，全面满足学生基础零部件加工实操学习需求；数控铣床、加工中心使用率稳定在50%，专项用于高阶加工技能拔高训练。精细化的资源调配，有效提升设备利用率，优化实训教学整体环境，为高质量开展数控实训教学筑牢硬件支撑。

本次实训严格对标最新教学大纲组织开展，革新传统教学模式，破解理论与实操脱节、实训形式固化等问题，创新推行“虚拟仿真+线下实操”双向融合教学模式，搭建分层递进、无缝衔接的现代化实训体系。本学期第1至8周，先开展数控编程仿真训练，帮助学生夯实编程基础、吃透数控加工核心原理，从源头降低实操试错成本与安全风险。

线下实操阶段，学院严守安全底线，将安全教育贯穿实训全流程。课程首先讲解设备操作准则、安全防护要点以及故障应急处置方案，全面强化学生安全作业意识；再由浅入深开展设备操作、零部件加工等教学，兼顾教学质量与实训安全。

多元化的实训模式助力学生在实践中锤炼本领、涵养素养。实训期间，学生全面接触各类数控设备，系统学习机床结构原理、日常维保与标准化操作，对数控岗位工作内容与行业发展现状形成系统化认知。在零部件加工、工艺打磨过程中，大家切身感受一线劳动的艰辛，深刻感悟“精益求精、专注坚守”的工匠精神与实干笃行的劳动精神。实训不仅点燃了学生的专业学习热情，更引导学生养成严谨务实的职业作风，综合工程素养与实践创新能力得到全面提升。

据悉，本学期数控相关实训工作总周期共13周。实训中心将持续落实分批次、分层级轮训机制，逐步完成全院13个教学班、600余名学生的数控专项实训及金工实习，实现相关专业实训教学全覆盖，筑牢人才培养根基。

下一步，智能应用工程学院将紧跟现代职业教育发展步伐，坚守产教融合、理实并重的育人初心。从优化课程体系、创新教学模式、完善配套设施等方面持续发力，紧盯智能制造行业岗位需求，迭代升级人才培养方案，聚焦学生实操能力与职业素养培育，持续为机电、智能制造相关行业输送复合型、高质量技术技能人才。

文/张红劲

图/张红劲

编辑/张红劲

初审/徐德爱

终审/党委宣传部